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Jul 05, 2023

Gestão de Manufatura

A Nippon Electric Glass (NEG) é líder mundial na fabricação de vidros especiais. A empresa se dedica a praticar a fabricação sustentável e queria investir em suas instalações em Wigan para se tornar

A Nippon Electric Glass (NEG) é líder mundial na fabricação de vidros especiais. A empresa dedica-se a praticar a produção sustentável e queria investir nas suas instalações de Wigan para se tornar mais eficiente em termos energéticos e melhorar a eficiência operacional nos processos e equipamentos existentes.

Steve Keeton, Diretor Geral da NEG explica: “Há mais de uma década estamos conscientes da necessidade de eficiência energética. Não apenas porque somos um utilizador intensivo de energia e isso custa muito dinheiro, mas também devido aos dilemas morais e éticos mais amplos em torno da quantidade de energia que utilizamos, especialmente a partir de fontes de carbono.”

“Portanto, compramos de forma ética e há um aceno à circularidade porque 50% do nosso produto vai para pás de turbinas eólicas, mas queríamos subir de nível e investir na melhoria da eficiência energética na nossa unidade de Wigan.”

A empresa recorreu a especialistas em tecnologia e finanças da Siemens para analisar os processos da fábrica e recomendar uma abordagem estratégica para melhorar o seu uso de energia. Após uma avaliação completa das instalações de Wigan, a Siemens identificou áreas-chave onde processos e equipamentos poderiam ser implementados para refinar a eficiência. Isso incluiu a instalação de novos motores e controladores Siemens, novas bombas de água, medidores de vazão e substituição de quase 3.000 luminárias LED.

Apoiando-se na experiência do seu braço financeiro – Siemens Financial Services (SFS) – a Siemens garantiu as poupanças esperadas ao longo do contrato de 5 anos.

“Normalmente, você faria apenas um projeto de cada vez e tentaria justificá-lo com base em seus próprios méritos. Isso significa que os menores e mais complicados são frequentemente deixados de lado. Mas o SFS nos permitiu agrupar tudo isso em um único pagamento regular”, acrescentou Keeton.

“Além disso, não tivemos de começar a reembolsar o financiamento até vermos os benefícios dos projectos. Portanto, o benefício foi antecipado para nós. Só quando chegaram as poupanças verificadas é que começámos a pagar o aluguer. Na verdade, conseguimos obter mais poupanças do que as garantidas, pelo que não só a equipa da Siemens excedeu as expectativas, como também conseguimos concretizar novos projetos desde então.”

Nos termos do acordo de contratação de desempenho energético, a solução ponta a ponta da Siemens distribuiu os pagamentos da NEG ao longo do prazo de 5 anos para se alinhar com as poupanças garantidas, tornando efetivamente o investimento líquido com custo zero. Com a instalação da tecnologia, a NEG regista agora reduções significativas nos custos operacionais, totalizando cerca de 3 milhões de euros ao longo do período de financiamento.

“Como as equipes da Siemens eram parceiras ideais para nós, criamos um novo projeto a partir desse relacionamento. Estamos agora a trabalhar no estudo de viabilidade de um gémeo digital que nos ajudará a identificar estrangulamentos e outras áreas críticas. Realmente faz diferença trabalhar com pessoas que entendem tão bem do setor e que ajudam a tornar acessível o investimento em processos mais ecológicos.”

Carolyn Newsham, Parceira de Financiamento de Indústrias Digitais da Siemens Financial Services GB&I, disse que “ao aproveitar toda a força da digitalização e da família Siemens, a NEG conseguiu estruturar o investimento em torno de estimativas de poupança confiáveis. Isto não só produziu grandes poupanças em termos financeiros e energéticos, mas também abriu caminho para que projetos futuros continuem a reduzir a sua pegada de carbono.”